同时，超大规模超深井开采中涉及安全生产的建井施工、采矿工艺、提升运输、通风降温、充填、岩移预测等重大问题的解决，离不开深井提升钢丝绳检测装置、大处理能力的尾矿浓缩贮存装置、超大规模金属矿井运输智能控制系统等关键装备的研发应用;深部金属矿山开采相关技术标准也有待建立和完善。

这些深部开采中的关键难题，同时也是未来智能采矿中需要面对和处理的核心问题。

此外，我国矿山面临的来自矿业市场、转型发展以及国家安全环保政策方面的压力与挑战，也促使其通过提升机械化、自动化、智能化水平，以提高生产效率和资源利用率，在推进“机械化换人、自动化减人”，建设地下矿山安全避险“六大系统”、“尾矿库安全在线监测系统”等的过程中，提升整个矿山的现代化水平。

(二)针对矿山开采面临的新形势和新挑战，业内专家提出了一条解决途径——智能矿山。这也是矿山未来发展的诗与远方。

北京矿冶研究总院张元生教授认为，“智能矿山”是“工业化”与“信息化”的有机结合和新的发展阶段，是“互联网+矿山”的本质体现，其终极目标是实现“无人采矿”。“智能矿山”是采用人工智能、物联网、云计算、大数据、地理信息技术(RS\GIS\GNSS)、虚拟现实(VR)、智能机器人、轨道交通技术、无线通信技术、自动控制、计算机软件、移动互联网、高端装备制造等高新技术，应用于矿山生产各个作业环节，实现矿山全流程、全生命周期的数字化与智能化。

所谓智能采矿，就是在矿床开采中，以开采环境数字化、采掘装备智能化，生产过程遥控化、信息传输网络化和经营管理信息化为特质，以安全、高效、经济、环保为目标的矿业工程。

从运行模式上看，“智能矿山”应该是生产管理远程化、遥控化、无人化，采矿作业智能化，选冶过程自动化，运输调度无缝化。

当前，我国智能矿山技术发展主要体现在综合调度中心、资源管理系统、智能装备、泛在信息智能采集与传输、智能化采矿爆破技术与装备、地下空间高精度定位与导航、智能生产调度与控制平台、矿山安全智能化监测预警系统等方面。

其中，在智能装备方面，智能铲运机、装药车、凿岩台车等装备已投入使用;在智能通信方面，井下无线通信系统已经在甲玛铜矿等10余个矿山进行了应用;在智能化采矿爆破技术与装备上，三维激光扫描系统已经在新疆阿舍勒铜矿、湖北大冶等矿山进行了应用，支撑智能化采矿爆破设计，并将结果指导自动钻孔与优化装药;在地下空间高精度定位与导航上，已经开发出了原型系统，部分技术已经实现现场转化应用。

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