基于上述，赵家生认为，目前在西部地区新建的多晶硅产能其综合成本可控制在6万元/吨的水平。

而在具有成本优势的新兴产能陆续投产，以及市场价格快速下滑的双重挤压下，6月份以来不仅国内部分企业停产检修，韩国多家企业也进行检修，共同通过控制产量减少供应，促进市场供需平衡。硅业分会报告预测，随着国内低成本产能陆续投放市场，不仅国内部分落后产能将退出市场，海外部分产能也将不再具备竞争力，替代进口的趋势正悄然呈现。

产品增效、应用多元化

事实上，多晶硅下游产品的增效，某种角度来看，也是一种降本手段。在光伏方向上，例如在铸锭环节，保利协鑫宣称，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，可以使多晶电池效率提升0.08%-0.10%。

保利协鑫方面介绍，其此前推出铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。

在切割硅片环节，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍，“TS+”第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将提升至0.5%。

此前，协鑫系A股公司协鑫集成首席技术官张淳曾表示，协鑫集成“金刚线切多晶+黑硅+PERC”电池量产平均效率达到21%。在此基础上，协鑫方面认为，金刚线细线化和硅片薄片化使得金刚线切多晶仍有很大的降本潜力。而综合来看，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推“平价新光伏”的三驾马车。

除了在光伏方面，赵家生介绍，江苏鑫华、黄河水电生产的高纯电子级多晶硅已经得到下游客户的认可，并且江苏鑫华产品已经出口韩国。

据了解，去年全球大规模集成电路用硅片（等效8英寸）的需求量每月在1160万片，未来，全球对12英寸硅片的需求量在不断增长，去年每月在510万片，今年将达到560万片/月，预计到2020年将达到640万片/月。而这些需求，也均将支撑高纯电子级多晶硅的生产。

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